(1)设计

由于智能型液体涡轮流量计结构复杂、零部件种类繁多，设计的结果将直接影响到加工、检验、成本、管理等方方面面。因此在涡轮流量计产品设计过程中应力求结构合理，充分考虑零部件工艺性。利用故障树分析指导产品设计，就可以对产品分清主次轻重。对某些成本小但重要的零部件可以提高产品可靠性，反之对成本很高而对顶事件的影响又不是很重要的零部件，则没有必要过分追求该零件的可靠性。

(2)零部件质量

质量构筑企业的生命线，而零部件质量是保证产品质量的关键。故障树分析中认为对这一事件的控制已经转移到了供应商，但是零部件的验收、储存仍然是整个质量保证体系的重要一环。利用故障树分析，对机芯、轴承等关键零件要引起足够重视，做到每件都要严格检验；而对标准件、附件等则可抽检验收。

(3)操作

由于产量相对较小、结构较复杂，涡轮流量计的装配只能按照单件小批量生产模式进行，产品质量与装配工人的技术水平、职业素养密切相关，因此应制定完善的工艺规程，并要求装配工人严格按照设计规定的程序操作。

(4)设备

设备运行状况将直接影响零部件加工及装配质量。利用故障树分析，针对产品生产过程影响较大的设备应提出更高的要求，制定更为严格的操作和维护程序，并制定专人负责由于涡轮流量计结构复杂、装配工艺繁琐、影响因素较多，产品质量不易控制。故障树分析法是分析大型复杂系统安全性与可靠性的一种较好的方法，具有简明、直观的特点。将该方法引入涡轮流量计生产装配过程，不仅可以对产品装配质量进行定性分析和定量分析，而且还可以通过考虑造成系统故障的原因，对可能出现的问题在装配过程中予以解决，从而保证产品质量，减少反复。