1、齿轮油计量表的结构和工作原理
齿轮油计量表的结构简图如图1 所示。它主要由壳体组件、叶轮组件、前后导向架组件、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器所组成。当液体( 如液压油) 流过变送器时, 变送器内的叶轮借助于液体的动能而产生旋转, 叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值, 使通过线圈的磁通量发生变化而产生脉冲电信号, 经放大器放大后, 送至二次仪表进行显示或累计。在测量范围内, 叶轮的转速可看成与流量成正比, 而信号脉冲数则与叶轮的转速成正比, 所以当测得频率f 和某一时间内的脉冲总数N 后, 分别除以仪表常数毛( H z/ )L,便可求得瞬时流量Q ( L / S ) 和总量V ( L ), 即:Q= f/ 互(L / s)。
2、实际流量检测试验
选用上海自动化仪表九厂生产的LW一15 型齿轮油计量表进行试验, 该变送器出厂时, 是用常温的水进行标定的, 流量范围为0.6~4 扩/ h , 平均仪表常数为4 70.90( H z / L ), 线性度为0.3 2%, 精度为0.5 级, 因所测介质( 液压油)与常温的水性质不同, 仪表常数应加以修正, 或重新用实际所测的介质标定。试验在我校工程学院液压试验室中的多功能液压试验台上进行, 将被试验的齿轮油计量表串联安装在测试油路中, 连接上数字式二次仪表进行试验。试验数据见表1。

3、试验数据修正及分析
因为以上试验是在液压油流量变化的情况下测得, 如果要分析液压油温度对流量信号频率的影响, 就必须将液压油流量信号频率修正到某一不变的流量下( 如52 .07L/ m i n 。流量信号频率修正后, 如表2 所示。根据表2 对液压油流量信号频率的修正, 使用计算机绘制出液压油温度与液压流量信号频率之间的关系如图2 中的曲线2 所示。


在PE NIT MU n 微机上使用高级图形分析软件GRAF T OOL 进行数据处理, 生成液压油温度与液压流量信号频率关系曲线2, 如图2 所示, 并进行多项式回归分析, 根据最小二乘法, 生成了二次最佳拟合曲线l, 如图所示。这种方法的评价标准就是残差的平方和最小。因为残差的平方为正数, 所以当残差的平方和最小时也能保证残差最小。对于一系列数据, 最佳拟合曲线将尽可能近地通过所有点。完成回归分析以后,GRAFTOOL 可以显示平均值、方差、X 和Y 的标准方差、X和Y 的相关系数, 以及回归系数等统计数据, 并将这些统计数据储存在数据文件中。这些统计数据如下:回归方程式: =Y AZXZ +A l x +A 。相关系数二0.9 5 5 7 0 6X 的平均值二42.5Y 的平均值二46.08X 的标准方差二1 2.2 4 7 4Y 的标准方差= 12.0 1 5 8X 的方差= 1 50Y 的方差= 1 4 4.3 7 9X 和Y 的协方差= 1 4 0.6 4 4回归系数: A。二3 8 5.7 2 4,A, 二3.0 1 6 4 7,AZ= 一0.0 2 4 4 5 7回归方程: Y二一0.02 4 4 5 7X2 + 3.0 16 4 7X + 3 8 5.7 2 4