液体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。

涡轮流量计输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。

目前在我国石油、石化企业使用的体积管大致有以下4种：国外进口的活塞式体积管（主要是活动式）、球式双向体积管（分固定式和活动式），国内单球无阀体积管（固定式）、双向体积管（活动式）。

体积管的检定周期为3年，且两次检定的标准体积的复线性小于±0.05%。所以我们在检定时要尽量地找到影响体积管检定结果的因素并消除，检定出体积管的准确容积值，确保量值溯源和传递的准确可靠。从而保证交接流量计检定结果的准确性，做到准确、可靠、公平、公证，对交接计量双方负责。

影响体积管检定结果的因素分析:

1.1 体积管检定流程

可以看出，转向器和检测开关的响应灵敏度也会影响检定结果，但是转向器和检测开关调试好后其响应灵敏度就已经确定，每一次响应的时间都是一个定值，不会影响到检定的结果和重复性。

1.2 体积管的检定结果计算

体积管的检定结果计算公式如下：

式中βs，βp—标准量器材质、体积管材质的体膨胀系数，1/℃；

βw—水的体膨胀系数，1/℃。

公式中虽然对二等金属量器材质、体积管材质、水等由于温度变化而引起的体积变化都做了相应修正，在理论上讲可以把检定结果修正到标况（1个标准大气压下，20℃）体积，完全不受温度变化而影响检定结果。然而，在实际检定中却不尽然，这些修正系数本身就是通过大量实验得出的，与真值之间也存在相应差值，在计算中不能完全修正到标况下的体积，也就是不能完全消除检定过程中因温度变化而对检定结果的影响，因此不同温度的计算结果存在一定的差值。

二等金属量器材质、体积管材质的温度膨胀系数是设备生产公司给定的值，不受温度变化而改变，对计算体积管检定结果的重复性不产生影响，而水的体积膨胀系数是随温度变化而变化的，它将成为影响体积管重复性的主要因素，进而导致体积管检定结果的重复性不合格，即超过±0.02%。我们在检定工作中做了大量的实验和研究，经分析得出温度是影响体积管检定结果主要因素之一。特别是对标准体积小于1000L的体积管的检定尤为明显。

液体涡轮流量计问题解决方法:

既然无法通过计算完全修正消除温度变化对体积管检定结果的影响，就应该在实际的工作中采取相应的方法，保证检定时系统温度相对稳定，减小因温度变化而带来的影响。我们在实际工作中总结出，在体积管的检定过程中可以通过下列方法，使温度对其检定结果的影响降到最小程度。

第一，在体积管正式检定前，要对整个检定系统进行循环，力求检定系统达到温度平衡，在循环的过程中为了整个系统温度尽快平衡，应投入置换器使整个体积管内的水一起进行循环，一般要循环2～3遍后整个系统的温度才能达到平衡。

第二，因为体积管的检定最终结果是在标况下的体积值，所以一般应选择气温与20℃比较接近、且外界气温变化小的春秋季节检定体积管为最好。

如果现场条件不允许，应选择一天中温度变化相应小的时段来检定。比如在炎热的夏季，体积小于1000L，特别是标准体积小于500L的体积管，更应在外界温度对检定结果影响最小时段完成检定工作，应选择在阴天，或是在晚上10点以后至早晨9点以前检定最为合适。

第三，在体积管检定过程中，可以通过一边向水池中加自来水来控制整个检定系统温度，一边进行体积管检定的方法来实现检定。加水的速度根据现场系统温度的变化量来决定，只要能保证系统温度相对稳定在一个范围值即可。