液体孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

 

节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。

 

计量仪表误差

采用液体孔板流量计，对孔板加工的技术要求十分严格，必须符合 GB 2624-1981 或 SY/T 6143-2003（ 用标准液体孔板流量计测量天然气流量） 标准中的规定，否则，会给天然气流量测量结果带来很大的误差。 孔板的偏心和弯曲是孔板的制造安装和使用中影响计量仪表精度的主要因素，有关实验表明，孔板弯曲造成的***大误差为 3.5%。 孔板安装尽管安装规范一般都能够掌握，但有些细节往往没有引起重视，导致较大的计量误差。如密封垫片内孔未按环室尺寸加工，垫片伸出环室，干扰流体稳定流动：导压管走向不合理，差压无法顺利传导；平衡器安装水平精度低，直接产生计量误差等。

 

节流装置的突出物

节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会引起测量误差，误差大小与突出物位置、孔板与突出物的距离以及突出等有关。有关实验表明，当 β=0.7，突出物位于孔板上游管径 2 倍时，产生误差***大；若突出物位于孔板上游处，误差为 16%～50%。 若位于下游，则对计量精度的影响相对较小。

 

使用条件变化引起的误差

这种误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动问题引起的。 管道中气体流速和压力发生突然变化，造成脉动流，引起差压波动，当节流装置上出现明显的脉动流时，计量可能产生较大误差，有关文献指出脉动流引起的误差***大可达 20%～30%。 此外，由于小用户用气不均衡，气量瞬间发生急剧变化，都会导致差压波动。 超量程问题大多数是由于季节不同，用量发生变化引起的，冬天时流量大，夏天时流量小，有可能超过所选仪表的量程，从而引起误差。 同时，城市用气而无调峰设施的计量装置，当流量随时间频繁波动时，将会直接影响对天然气计量的准确度.

 

气质条件引起的误差

天然气从地层中采出来，虽然经过分离、除尘或过滤，但由于处理不彻底或集气管网和输气干线内腐蚀物的影响，使得天然气中混有少量的液体或固体杂质， 这些杂质易聚集在孔板截面收缩、流速突变的孔口锐边上，而液体孔板流量计对孔板锐边、截面及流线的变化非常的敏感。 此外，天然气中的杂质还会对孔板产生冲刷和腐蚀，特别是对孔板直角入口边缘和测量管内壁的冲刷腐蚀特别严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆弧半径和测量管内壁相对粗糙的规定标准，孔板流出系数也将发生变化，使测量准确度达不到要求。 天然气的含水量也对天然气计量准确度有着很大的影响。 美国雪佛龙公司和科罗拉多工程实验站用注水后的液体孔板流量计进行计量得到了：①用液体孔板流量计测量气体流量，当气体中央带少量液体时，流量测量不确定度偏高，测量的湿气流量随β 的增加而减少，在 β 比为 0 .7 时，测得的流量偏差为-1.7% ；

②当夹带少量液体时，在 β 比为 0.5 时，表明孔板性能较好，但是应将夹带液体在孔板上游脱出，以获得***佳的计量性能；③用旧的液体孔板流量计测量湿气，流量计量值将降低 3%。

 

其他引起的误差

其他误差因素有管道泄露、人为破坏、管理不严、不合理的积算和取值方法、计量工况偏离标准规定条件。计算方法本身不合理，对温度、压力、气体组成的变化没有自动补偿等，也是引起天然气计量误差的原因。特别是管道泄漏引起的误差也相当大。例如，节流装置前后的差压一般都很小（ 0～60 kPa），管道压力往往是它的几十倍，如发生导压管泄漏或堵塞，不仅给计量带来误差，而且会损坏差压变送器。 输气系统的泄漏有 3 种类型：偶然性泄漏、长期性泄漏和普通运行泄漏。偶然性泄漏是指由于输气系统在长期运行过程中的腐蚀和输配设备安装不当或设备发生故障所导致的泄漏。 长期性泄漏是由于输配气站本身工艺设计的不合理或设备质量不好导致的泄漏。 普通运行泄漏是指由于某些站场管部件本身设计不当造成腐蚀从而引发的泄漏，输气系统的泄漏绝大部分属于偶然性泄漏。 造成输气系统发生泄漏的主要原因包括： 输气管道和部件长期暴露于酸性气体环境中，造成硫化氢腐蚀；天然气中的 H2S、CO2 等酸性气体和 H2O、 O2 等组分达不到输气系统对气质的要求造成输气管道和部件内壁腐蚀；输气管道制管质量差导致管道螺旋焊缝的断裂；输气管道和部件安装和焊接质量差导致管道环行焊缝和管、 件之间焊缝的断裂等等。