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液氧流量表测量过程中产生的故障现象及相应解决策略

发布时间:2020-11-24 01:57:18  点击次数:215次
一、液氧流量表的浮子卡死是导致指针停到某一位置不动的主要原因
液氧流量表在使用过程中要较为严格的使用要求,在开启测量端的阀门时,要尽量做到缓慢平稳,减少液体介质在初始流动时对一流量计的冲击,不仅有利于延长流量计的寿命,对于流量计的测量量精度的保证也具有非常重要的意义。在现场测量的故障案例中,经常会有客户反馈说流量计测量时仪表的指针在某一位置停摆不动,许多情况下是因为液氧流量表使用时开启阀门过快,使得浮子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将浮子卡死。
还有另外一种原因就是浮子导向杆与止动环不同心,造成浮子卡死。具体的处理方法是将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心,如不同心可进行校正,然后将浮子装好,手推浮子,感觉浮子上下通畅无阻卡即可。综合现场此类的故障现象,基本上都是由于安装与使用不当造成,所以浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜,否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
二、指针抖动的原因基本都是来源于不稳定的介质波动
1.轻微指针抖动:一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2.中度指针抖动:一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。
3.剧烈指针抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符,有较大差异造成浮子流量计过量程。

三、安装与介质原因都有可能造成测量误差大
1.安装不符合要求对于垂直安装液氧流量表要保持垂直,倾角不大于20度对于水平安装浮子流量计要保持水平,倾角不大于20度,浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后3D直管段的要求。
2.液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此如果介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
3.气体介质由于受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
4.由于长期使用及管道震动等多因素引起液氧流量表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP(起点零位)位置,看输出是否为4mA,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。
四、无电流输出
1.首先看接线是否正确。
2.液晶是否有显示,若有显示无输出,多为输出管坏,需更换线路板。
3.丢失标校值。由于输出故障,造成仪表标定数据丢失,也会引起无输出电流,电流会保持不变。解决办法:可用数据恢复操作,如果不起作用,一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回流量计厂家进行校正。