涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉AI2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10^-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10^-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用，若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。

脉冲涡轮流量计测量液体是常用的流量计之一，由于其测量精度高，性能稳定，无可动部件受到了客户的认可。而往往一些100度左右的高温流体选择涡轮流量计来测量能行吗？

涡轮流量计的组成最重要的是叶轮，测量原理也是通过叶轮来实现的，能测量高温的介质，首先我们从叶轮和轴承的材料上进行选择，叶轮我们采用的是日本进口的双相钢，与一般的不锈钢相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。而我们的轴承使用了硬质合金硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。所以说客户担心的叶轮和轴承不能够耐的了那么高的温度，大家看完应该没那么担心了吧。

有的客户会问你说的这些是没什么问题，但是表头会不会受到高温的影响会烧坏电路板呢？我们告诉您这个是不会的，我们在一般的表头支架做了加长处理，使温度传导过来没有那么高的温度，用散热片使温度到达这里让温度散发掉从而不会对涡轮流量计的表头产生影响。

通常涡轮流量计只能测量80度左右的流体，超过这个温度会对涡轮前置放大器的寿命产生影响，缩短了涡轮流量计的寿命，而且测量的精度也会大打折扣。流体经过流量计的测量本体温度会传导到放大器这边，而且不锈钢的导热性能决定了表体表面温度和介质温度差不多高。在涡轮流量计的结构当中，前置放大器是直接接触在表体上面，在介质温度为120度时，放大器线圈和磁钢的温度达到110度左右，涡轮前置放大器由于其密封结构导致热量散发不出去。照成线阻组值得变化，涡轮流量计的测量精度会有偏差。磁钢的寿命也会受到影响。

要实现涡轮流量计测量高温介质的可行性，我们要从涡轮流量计的结构上做一些调整，前面我们可以看出要想达到测量的要求必须改进涡轮流量计的前置放大器。为了提高涡轮前置放大器的散热效果我们在其表面加上一些散热片，长期加长，使其达到快速散热的效果，把温度降到可承受范围。通过我们的实验，流体温度为130度时，前置放大器的表面温度降到了80度，通过我们的标定系统，测量精度达到了要求，市场运用的经验也告诉我们数据的可靠性。

涡轮流量计是运用比较广泛的一种流量计，在自动化设备的使用中经常能够看到它的身影，输出的多样性，安装形式的多样性能够满足基本的需求。今天就讲讲涡轮流量计测量哪些介质。

不是所有的液体都能满足涡轮流量计的测量要求的，对于粘度较高的液体我们一般不推荐使用涡轮流量计测量，为什么不能适用于高粘度的液体是由于涡轮流量计的结构决定的。涡轮流量计测量元件是叶轮和轴承构成的，粘度高的话，设备停止的时候，时间长了容易粘附在叶轮上照成损坏。除了高粘度的液体不能使用之外，介质的杂志含量不能过高，如果加装过滤器能够解决杂志的问题我们还是能用涡轮流量计的。

由于涡轮偏心和机械摩擦阻力矩微小变化的影响，涡轮流量计在同一个转动周期内会发生周期性的转速变化，这也使得涡轮很难出现极低的转速，因为此时极易受扰动而停止转动。 

黏度对涡轮流量计的影响： 

1、随着黏度的增大，涡轮流量计的启动排量会降低，同时响应的最低转速也会下降。 

2、随着黏度的提升，涡轮流量计的K值会下降，同时线性度也会变差。 

3、在进入涡轮响应的线性段前，K值持续升高，且随流量计入口雷诺数呈指数增长关系。 

4、对于产出液黏度较高的低产井，宜采用采集系统更敏感的涡轮使其能精确地采集低转速（小于0.01r/s）的信号。 

5、用于测量不同黏性流体的涡轮流量计，只进行一次在高黏度条件下来流雷诺数不同的标定，即可近似得到该涡轮流量计K值与雷诺数的关系，并反推出该涡轮对不同黏性流体的响应曲线。